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      玻璃倒角機轉動軸與設在內層內管頂部的軸承

      銀豹 2020-11-06 15:19

        現有裝修樓層天花板時,在天花板上打孔一般都使用手持式電鉆打孔,打孔位置的確定都是通過鉆頭抵在天花板上,人為觀察,再啟動電鉆,因電鉆面積較大,人站在地面上,鉆頭會阻擋視線,導致打孔定位發生偏離,同時,人長時間手持電鉆,會因持力不穩,孔道會打彎,影響后期安裝,費時費力,降低了打孔精度,特別對于高處打孔,即 3米以上開花板的打孔,人工打孔非常吃力。

        本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的不足,提供一種設計合理,定位準確的全自動升降打孔機。

        本實用新型所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現的,本實用新型是一種全自動升降打孔機,其特點是,包括基座和打孔用的沖擊鉆本體,基座上設有沖擊鉆本體的升降機構;

        所述的升降機構包括外管和相互套裝的若干內管,外管豎向裝在基座上,所述沖擊鉆本體裝在內層內管的頂部,內層內管內設有豎向設置的絲杠,絲杠向下穿過相互套裝的內管與設在外管內的升降電機相接,靠近外管的內管底部設有與絲杠相配合的絲杠螺母,相鄰內管之間通過牽引提升機構相接;

        所述的牽引提升機構包括牽引繩和滑輪,滑輪設在外管與內層內管之間的內管頂部,內管上的滑輪對稱設置,牽引繩的兩端繞過滑輪分別與相鄰內管或外管的底部固定相接。

        本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來實現的,在所述內層的內管頂部設有沖擊鉆本體的轉動機構,所述的轉動機構包括設在沖擊鉆本體上的轉動座,轉動座上設有水平設置的轉動軸,轉動軸與設在內層內管頂部的軸承座相接。

        本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來實現的,在所述基座和/或沖擊鉆本體上均設有沖擊鉆本體鉆頭的斜向定點機構,所述的斜向定點機構為紅外定位儀。

        本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來實現的,在內層內管的頂部設有與轉動軸相接的轉動電機,在所述外管或基座上設有驅動轉動電機的控制開關。

        本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來實現的,所述外管的內腔通過豎向隔板分隔有兩個腔室,一個為布線腔室,另一個為內管的安放腔室。

        本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來實現的,玻璃倒角機在所述基座的底部設有滾輪,在所述基座上設有手推架,手推架通過鉸鏈裝在基座上。

        本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來實現的,在所述基座上設有手推架的助推機構,所述的助推機構包括與滾輪輪軸相接的助推電機和與手推架相配合的行程開關,所述手推架通過鋼性彈簧裝在基座上,行程開關設在鋼性彈簧根部的基座上,行程開關通過手動自動轉換開關與助推電機相接。

        本實用新型通過在基座上設升降機構,降低打孔強度,通過設由相互套接的內管和滑輪、牽引繩組成的牽引提升機構,實現內管之間的聯動,還能降低升降過程中的噪音和裝置的總重量,也方便裝置的轉移,并在轉動機構的調節下,提高裝置的打孔靈活性,通過斜向定位機構,提高打孔定位的準確性和打孔速率。與現有技術相比,其設計合理,操作方便,省時省工,打孔位置能快速、準確定位,特別適用于高處打孔。

        以下參照附圖,進一步描述本實用新型的具體技術方案,以便于本領域的技術人員進一步地理解本發明,而不構成對其權利的限制。

        參照圖1,一種全自動升降打孔機,包括基座1和打孔用的沖擊鉆本體8,基座1上設有沖擊鉆本體8的升降機構;

        所述的升降機構包括外管3和相互套裝的若干內管4,外管3豎向裝在基座1上,所述沖擊鉆本體8裝在內層內管4的頂部,內層內管4內設有豎向設置的絲杠5,絲杠5向下穿過相互套裝的內管4與設在外管3內的升降電機12相接,靠近外管3的內管4底部設有與絲杠5相配合的絲杠螺母6,相鄰內管4之間通過牽引提升機構相接;

        所述的牽引提升機構包括牽引繩13和滑輪14,滑輪14設在外管3與內層內管4之間的內管4頂部,內管4上的滑輪14對稱設置,牽引繩13的兩端繞過滑輪14分別與相鄰內管4或外管3的底部相接,不但能對內管進行升降,還能通過對稱設置的牽引繩保證內管升降的穩定性,避免內管的晃動造成打孔偏差。

        在所述內層的內管4頂部設有沖擊鉆本體8的轉動機構,所述的轉動機構包括設在沖擊鉆本體8上的轉動座7,轉動座7上設有水平設置的轉動軸,轉動軸與設在內層內管頂部的轉動電機9相接,在所述外管3或基座1上設有驅動轉動電機9的控制開關。

        在所述基座1和/或沖擊鉆本體8上均設有沖擊鉆本體8鉆頭的斜向定點機構2,所述的斜向定點機構2為紅外定位儀,通過基座1和/或沖擊鉆本體8上的紅外定位儀2定位打孔處,提高打孔位置的精準度,避免人為定位的誤差。

        所述外管的內腔通過豎向隔板分隔有兩個腔室,一個為布線,另一個為內管的安放腔室15,保證線路的整潔與安全。

        在所述基座1的底部設有滾輪11,在所述基座1上設有手推架10,手推架10通過鉸鏈裝在基座1上,方便推動基座1,降低打孔人員的勞動強度。

        在所述基座1上設有手推架10的助推機構,所述的助推機構有兩種方式的結構:

        種結構的助推機構是:包括與滾輪輪軸相接的助推電機18和與手推架相配合的行程開關17,所述手推架通過鋼性彈簧裝在基座上,行程開關17設在鋼性彈簧根部的基座1上,行程開關17通過手動自動轉換開關與助推電機18相接;

        第二種結構的助推機構是:括與滾輪輪軸相接的助推電機18和與手推架相配合的行程開關17,所述手推架鉸接在基座上,鉸接軸內側的手推架與基座之間設有鋼性彈簧,行程開關17設在鉸接軸內側的基座上;

        當遇上凹凸不平的地面,無法順利推動基座時,用力將手推架向前推,手推架靠前運動,觸動行程開關,從而啟動助推電機18,使得滾輪在助推電機的作用下順利通過,不需要助推時,在鋼性彈簧的作用下,手推架向后運動,離開行程開關,關閉助推電機18,也可通過手動自動轉換開關實現對助推電機18的手動控制和自動控制,所述的助推機構也可采用現有技術中公開的其他結構。

        以設置5根內管為例,從外向內設置的內管分別為根內管、第二根內管、第三根內管、第四根內管、第五根內管,在根內管、第二根內管、第三根內管、第四根內管的頂部對稱地設有兩個滑輪,每個滑輪上均搭接有一根牽引繩;

        根內管上的牽引繩一端與外管相接,根內管上的牽引繩另一端與第二根內管的底部相接;

        第二根內管上的牽引繩一端與根內管的底部相接,第二根內管上的牽引繩另一端與第三根內管的底部相接;

        第三根內管上的牽引繩一端與第二根內管的底部相接,第三根內管上的牽引繩另一端與第四根內管的底部相接;

        第四根內管上的牽引繩一端與第三根內管的底部相接,第四根內管上的牽引繩另一端與第五根內管的底部相接;

        在絲杠5的作用下,根內管4上升,牽引繩13是定長的,通過牽引繩13可帶動第二根內管4上升,玻璃倒角機同理,第二根內管4上升,通過牽引繩13帶動第三根內管4上升,以此類推,可將每根內管4逐漸上升,節省,因牽引繩13與滑輪14一樣對稱設置,玻璃倒角機內管4上升穩定,且牽引繩13與滑輪14降低噪音,整個裝置的重量也減輕了。

        本實用新型通過紅外定位儀2進行定位,保證打孔位置的準確性,通過設底座和升降機構,降低了勞動強度,提高了打孔的穩定性,內管之間通過牽引提升機構,沖擊鉆本體8通過轉動機構與升降機構相接,方便死角處的打孔。
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